Линия гранулирования ПЭТ 200-300 кг/ч

( Двухшнековый экструдер  SHJ-65 )

A. Комплектация :

 

1. 1. Двух шнековый экструдер SHJ-65 ;

 1.1 Редуктор:

 Корпус рекдуктора и вал изготовлены из 20CiNi2MoA. На двух выходных валах устанавлены подшипники . Передаточное число: 3.75:1. Макс скорость вращения входного вала: 1500 обмин. Макс скорость вращения выходного вала: 400 обмин. Для  охлаждения и смазки корпуса, подшипников используется  маслянная смазка.Мощность эл мотора маслянного насоса — 0.37 KW.

 1.2 Шнек:

Диаметр шнека: F62.4 мм, L/D=40： в  конструкции шнека использован принцип  « кирпичиков»

Внутренняя ось шнека изготовлена из  40 CrNiMoA, корпус шнека из инсрументальной стали марки : 6WMO5Cr4V2 с выскопемпературной вакуумной закалкой.  Степень прочности после термозакалки достигает HRC 58-64, что позволяет выдерживать большие нагрузки

1.3 Гл двигатель:

Гл двигатель оснащен регулятором частоты вращения проиводства Fuji мощность эл мотора  — 75KW,  скорость  вращения : 1500обмин. Макс скорость вращения редктора – 400обмин.

1.4 Система охлаждения и смазки:

Масляный насос: NB-B6 мощность эл двигателя -: 0.37 KW; охлодитель — SL-411;

1.5 Барабан

1.5.1 Материал барабана  — сталь марки  45, матреиал кожухов износостокий сплав № 101,  степень прочности  HRC: 60-64, длина барабана  — 240 мм

1.5.2 Барабан состоит  из  серии кожухов о отверстиями в форме 8:

первый кожух предназначен для загрузки, пятый кожух  для естественной вентиляции; восьмой кожух служит для вакуумного отсоса, девятый для экструдирования материала, остальные – являются частью барабана.

1.5.3 Система водяного охлаждения:

Для охлаждения барабана используется мягкая(пресная) вода с пониженным содержанием щелочи. Подача/циркуляция воды осуществляется по стальной трубке.

1.5.3.1 Для удобства чистки и облсуживания резервуар с водой расположен отделно от основного оборудования.

1.5.3.2 Насос водяного охлаждения мощность, эл дв : 0.55KW;

1.5.3.3 Резервуар для воды: 120 л, материал — НС

1.5.3.4 Запорная арматура: впускной эл магнитный клапан фирмы  CEME, ручной отсечной клапан, материал — НС

1.5.3.5 Хромированная медная трубка.

 1.6. Система нагрева:

Зона термоконтроля	Область нагрева барабана	Материал
Первая область	Загрузка
Первая зона	Втоая область	Литейная медь
Вторя зона	Третья область	Литейная медь
Третья зона	Четвертая область	Литой алюминий
Четвертая зона	Пятая	Литой алюминий
Пятая зона	Шестая	Литой алюминий
Шестая	Седьмая	Литой алюминий
Седьмая	Восьмая	Литой алюминий
Восьмая	Девятая	Литой алюминий
Десятая	Десятая	Литой алюминий
Область теплообменника	Литейная медь
Крышка экструдера	Литейная медь

• Для контроля температуры зон/областей нагрева термопрами и давления датчиком дпавления

1.7 Вакуумная система

1.7.1 Вакуумный насос SK-0.4, эл дв мощностью — 1.5 KW;

1.8 Гидравлический обменник, эл дв мощностью -1.5 KW;

1.9 Фундамент экструдера приварен к сталной плите.

2. Двух шнековый дозирующий питатель;

2.1 ACэл двигатель питателя мощность : 1.5KW;

2.2 Преобразователь частоты вращения фирмы  Fuji;

2.3 Передаточное число 17:1;   корпус питатель цельный с двумя шнеками, которые никогда не пересекаются, обслуживание шнеков не предствляет сложности;

2.4 Эл двигатель соеденен с редуктором напрямую , питатель оснащен горизонтальным загрузочным бункером, благодаря чему осуществляется стабильная подача материала;

2.5 Электрический шкаф управления (ЭШУ);

2.6 В конструкции ЭШУ учтен опыт иностранных и китайских моделей,  оптимизированный дизайн корпуса  простота в обслуживании, достаточное пространство для вентиляции ;

2.7  A/C главный эл двигатель мощностью: 75 KW, регулятор частоты вращения проиводстваFuji;

2.8 Датчик контроля температуры  с логическими функциями тестирования,двойным каналом и индивидуальным контролем каждой темпереатуной зоны;

2.9 Бесконтактное реле;

2.10 Электрические компоненты фирмы Siemens;

2.11 Внутри ЭШУ находядся: система регулировки температуры,система управления, система межсоедений и блокировки ;

2.11.1 Система блкировки с главной машиной(гранулятором),

2.11.2 Система смазки связана на прямую с гранулятором, вслучае неисправности масляного насоса автоматически происходит остановка гранулятора;

2.11.3Гранулятор и питатель взаимосвязанны , после остановки гранулятора остановка пиателя происходит автоматически;

2.11.4 Гранулятор и питатель оснащены КИП регулирующим давление /темпрературу  расплава

2.11.5 Гранулятор оснащен системой защиты от перегрузок, при возникновении всплеска напряжения срабатывает сигнализация и происходит прекращение подачи питания;

3. Система водяного охлаждения;

3.1 Водяной резервуар (НС) длина  -4 M;

3.2 Вентилятор: 1.5 KW;

3.3 Бесступенчатый регулятор скрости, мощность  эл. двигателя: 4 KW;

  

Срок поставки и оплаты:

 

1) Изготовление: 20-30 дней с момента получения авансового платежа 30%

2) Доставка до границы  РФ: 7-15 дней

3) Переход границы и таможенная очистка в КНР и  РФ: 2-3 дня

4) Доставка по России: 10-20 дней

Цена:  руб. (склад Благовещенск)

Гарантия: 1 год с момента получения оборудования

Оплата: 30% предоплата, 50% по факту изготовления, 20% по прибытии товара в таможенную зону КНР  г.Хэйхэ или РФ