Линия для гранулирования ПЭТ хлопьев
Линия гранулирования ПЭТ 200-300 кг/ч
( Двухшнековый экструдер SHJ-65 )
A. Комплектация :
No. | Наименование | Кол-во | Ед | Прим |
1 | Двух шнековый питатель | 1 | комп | Эл дв: 1.5KW |
2 | Двух шнековый экструдер SHJ-65 | 1 | комп | L/D=40, SHJ-65 эл дв 75KW |
3 | Система вакуумного отсоса | 1 | комп | Ваккум насос1.5KW |
4 | Система смазки | 1 | комп | Эл дв: 0.37KW |
5 | Система водяного охлаждения | 1 | комп | Эл дв: 0.55KW |
6 | Устр-во переключения гидро грохота | 1 | комп | Эл дв: 1.5KW |
7 | LQ-300 гранулятор | 1 | комп | Эл дв: 4KW |
8 | Вентилятор | 1 | комп | Эл дв: 1.5KW |
9 | Водяная ванна 4 м | 1 | комп |
|
10 | ЭШУ | 1 | комп |
|
11 | 1) Шнек: ~300 мм2) Электронагреватель:Цельноалюминиевый нагреватель 1 штНагреватель из литейной меди 1 шт3) Уплотнения вала редуктора: |
- 1. Двух шнековый экструдер SHJ-65 ;
1.1 Редуктор:
Корпус рекдуктора и вал изготовлены из 20CiNi2MoA. На двух выходных валах устанавлены подшипники . Передаточное число: 3.75:1. Макс скорость вращения входного вала: 1500 обмин. Макс скорость вращения выходного вала: 400 обмин. Для охлаждения и смазки корпуса, подшипников используется маслянная смазка.Мощность эл мотора маслянного насоса — 0.37 KW.
1.2 Шнек:
Диаметр шнека: F62.4 мм, L/D=40: в конструкции шнека использован принцип « кирпичиков»
Внутренняя ось шнека изготовлена из 40 CrNiMoA, корпус шнека из инсрументальной стали марки : 6WMO5Cr4V2 с выскопемпературной вакуумной закалкой. Степень прочности после термозакалки достигает HRC 58-64, что позволяет выдерживать большие нагрузки
1.3 Гл двигатель:
Гл двигатель оснащен регулятором частоты вращения проиводства Fuji мощность эл мотора — 75KW, скорость вращения : 1500обмин. Макс скорость вращения редктора – 400обмин.
1.4 Система охлаждения и смазки:
Масляный насос: NB-B6 мощность эл двигателя -: 0.37 KW; охлодитель — SL-411;
1.5 Барабан
1.5.1 Материал барабана — сталь марки 45, матреиал кожухов износостокий сплав № 101, степень прочности HRC: 60-64, длина барабана — 240 мм
1.5.2 Барабан состоит из серии кожухов о отверстиями в форме 8:
первый кожух предназначен для загрузки, пятый кожух для естественной вентиляции; восьмой кожух служит для вакуумного отсоса, девятый для экструдирования материала, остальные – являются частью барабана.
1.5.3 Система водяного охлаждения:
Для охлаждения барабана используется мягкая(пресная) вода с пониженным содержанием щелочи. Подача/циркуляция воды осуществляется по стальной трубке.
1.5.3.1 Для удобства чистки и облсуживания резервуар с водой расположен отделно от основного оборудования.
1.5.3.2 Насос водяного охлаждения мощность, эл дв : 0.55KW;
1.5.3.3 Резервуар для воды: 120 л, материал — НС
1.5.3.4 Запорная арматура: впускной эл магнитный клапан фирмы CEME, ручной отсечной клапан, материал — НС
1.5.3.5 Хромированная медная трубка.
1.6. Система нагрева:
Зона термоконтроля | Область нагрева барабана | Материал |
Первая область | Загрузка | |
Первая зона | Втоая область | Литейная медь |
Вторя зона | Третья область | Литейная медь |
Третья зона | Четвертая область | Литой алюминий |
Четвертая зона | Пятая | Литой алюминий |
Пятая зона | Шестая | Литой алюминий |
Шестая | Седьмая | Литой алюминий |
Седьмая | Восьмая | Литой алюминий |
Восьмая | Девятая | Литой алюминий |
Десятая | Десятая | Литой алюминий |
Область теплообменника | Литейная медь | |
Крышка экструдера | Литейная медь |
- Для контроля температуры зон/областей нагрева термопрами и давления датчиком дпавления
1.7 Вакуумная система
1.7.1 Вакуумный насос SK-0.4, эл дв мощностью — 1.5 KW;
1.8 Гидравлический обменник, эл дв мощностью -1.5 KW;
1.9 Фундамент экструдера приварен к сталной плите.
2. Двух шнековый дозирующий питатель;
2.1 ACэл двигатель питателя мощность : 1.5KW;
2.2 Преобразователь частоты вращения фирмы Fuji;
2.3 Передаточное число 17:1; корпус питатель цельный с двумя шнеками, которые никогда не пересекаются, обслуживание шнеков не предствляет сложности;
2.4 Эл двигатель соеденен с редуктором напрямую , питатель оснащен горизонтальным загрузочным бункером, благодаря чему осуществляется стабильная подача материала;
2.5 Электрический шкаф управления (ЭШУ);
2.6 В конструкции ЭШУ учтен опыт иностранных и китайских моделей, оптимизированный дизайн корпуса простота в обслуживании, достаточное пространство для вентиляции ;
2.7 A/C главный эл двигатель мощностью: 75 KW, регулятор частоты вращения проиводстваFuji;
2.8 Датчик контроля температуры с логическими функциями тестирования,двойным каналом и индивидуальным контролем каждой темпереатуной зоны;
2.9 Бесконтактное реле;
2.10 Электрические компоненты фирмы Siemens;
2.11 Внутри ЭШУ находядся: система регулировки температуры,система управления, система межсоедений и блокировки ;
2.11.1 Система блкировки с главной машиной(гранулятором),
2.11.2 Система смазки связана на прямую с гранулятором, вслучае неисправности масляного насоса автоматически происходит остановка гранулятора;
2.11.3Гранулятор и питатель взаимосвязанны , после остановки гранулятора остановка пиателя происходит автоматически;
2.11.4 Гранулятор и питатель оснащены КИП регулирующим давление /темпрературу расплава
2.11.5 Гранулятор оснащен системой защиты от перегрузок, при возникновении всплеска напряжения срабатывает сигнализация и происходит прекращение подачи питания;
3. Система водяного охлаждения;
3.1 Водяной резервуар (НС) длина -4 M;
3.2 Вентилятор: 1.5 KW;
3.3 Бесступенчатый регулятор скрости, мощность эл. двигателя: 4 KW;
Срок поставки и оплаты:
1) Изготовление: 20-30 дней с момента получения авансового платежа 30%
2) Доставка до границы РФ: 7-15 дней
3) Переход границы и таможенная очистка в КНР и РФ: 2-3 дня
4) Доставка по России: 10-20 дней
Цена: руб. (склад Благовещенск)
Гарантия: 1 год с момента получения оборудования
Оплата: 30% предоплата, 50% по факту изготовления, 20% по прибытии товара в таможенную зону КНР г.Хэйхэ или РФ