Мини-завод по производству гипсокартона
Мини-завод по производству гипсокартона на 2 млн м2 в год
Линия по производству гипсокартона с бумажной защитной поверхностью. Годовая мощность 2 000 000 м2 в год.
1. Характеристики оборудования
Скорость линии формования:
4-6 м/мин, по расчету 300 дней производительностью ≥ 2 000 000 м2 в год
Качество продукции: качество производственных продукций лучшее, ГОСТGB9775-1999.
Автоматическая степень: кроме системы расстановки сырья и управления сушильной температурой, все остальное автоматическое производство.
2. Стандарт продукции:
Главные стандарты производимой продукции: длина 2000–3600 мм, ширина 900–1220 мм, толщина 9-18 мм
Условие для строения помещения
По расчету на оборудование производительностью 2 000 000 м2 в год помещение должно иметь данные необходимые условия:
1. Общее необходимое электропитание: 110 кВт.
2. Общие расходы на воду: 9 м3/час.
3. Площадь цеха для изготовления плит примерно1600 м2. Площадь склада для хранения готовых продукций1500-2000 м2. Площадь камеры для котла примерно1000 м2.
4. Местоположение помещения: лучше, чтобы находилось на расстоянии не мене 1 километра от жилой зоны.
Защита окружающей среды
Главные материалы данной продукции – гипс. Сырья для переработки и процесс изготовления в соответствии со стандартом сброса. Имеет систему удаления пыли. Нет проблемы для загрязнения окружающей среды. Устройство для подачи тепла является энергосберегающая и эффективная топка проведения, концентрация пыли в рамках разрешения страны. Поэтому на заводе отсутствует возможность загрязнения окружающей среды. Данная линия не имеет твёрдых и жидких отбросов в соответствии со стандартом гигиены окружающей среды, не влияет на окружающую среду.
Рабочие и установка конструкции
1. Для обеспечения работоспособности мини-завода необходимо: около 15 чел.
2. По монтажу и пуско-наладке: Первая партия инженеров: 4 чел., они на месте работают 40 дней, три из них вернуться в Китай. Вторая партия: 3 чел., они вмести с 1 человеком, который остается на месте, т.е. всего 4 человека работают 20 дней. Визу, туда и обратно, авиабилеты, питание, проезд и проживание, и пособие за каждого человека в день 70 $ США.
Основная информация:
- краткое описание линии:
1) общая длина линии: 73 м, ширина: 6.5 м
2) ширина линии формования: 1.53 м. Длина сушильной камеры: 42 м (6 ярусов, ширина: 3.3 м, высота: 1.7 м.
3) площадь цеха: 80х12х4.5 м
4) общая мощность линии: 110 кВт, реальная: 70 кВт
5) общий вес оборудования: 53т
6) ленточный транспортер: 30 м
7) зазор между транспортировочными роликами: 330мм, длинных роликов: 900 шт, коротких роликов: 260шт
Габаритные размеры гипсокартона: 1.2м*3м*9,5мм
Наименование товара |
Описание |
Кол-во |
Тех. параметры |
Мощность |
Примечания |
|||
Поставленная не сборная металлическая конструкция |
||||||||
1 |
1.1. Часть для подачи гипса |
01 |
Подъемник горизонтальный для гипса в порошке |
1 |
высота=7,5м производительность:10т/час |
2,2 кВт |
Электродвигатель: серия Y редуктор:марка ZQ250 металлическая конструкция |
|
Система Загрузки |
||||||||
02 |
Коническая ёмкость для подачи гипса до смесителя |
1 |
Высота L=3,5м Диаметр на шеи1,27м |
|
Материал листа: стальной лист |
|||
03 |
Винтовой транспортёр подачи гипса до смесителя |
1 |
Длина: 3м диаметр трубки:159мм |
1,5кВт |
Электродвига-тель: серия Y Редуктор: марка ZQ250
|
|||
1.2. Часть для подачи бумаги |
01 |
Подвеска для бумаги |
1 |
Высота подъёма:4м Вес 3тонны |
3кВт |
Тельфер (марка CD) металлическая конструкция |
||
02 |
Опора ролика бумаги |
4 |
Опора типа«П» из швеллера№12 |
|
|
|||
03 |
Ролик бумаги |
4 |
Длина:1400мм |
|
|
|||
04 |
Коррективное устройство бумаги |
2 |
Шаговый двигатель |
0.12кВт |
металлическая конструкция |
|||
05 |
Устройство для нанесения края листа |
2 |
Ф100*2 |
|
|
|||
06 |
Ролик для перехода |
10 |
Ф76*1480мм |
|
|
|||
1.3. Устройство для подачи воды |
01 |
Ёмкость для смешивания воды крахмала |
2 |
Диаметр и высота ф1270X1250 |
1,5кВт |
Электродвигатель: серия Y простой стальной лист |
||
02 |
Шнековый водяной насос |
1 |
Производительность: 2 м3/час |
1,5кВт |
Насос марки G25 |
|||
03 |
Направляющая трубка |
|
Длина5м, диаметр:20мм |
|
Материал PVC |
|||
1.4. Часть для вспенивания |
01 |
Ванная для изготовления вспенивателей |
2 |
Диаметр:500мм Высота:1200мм |
|
Лист из нержавейки |
||
02 |
Винтовой транспортёр подачи гипса до смесителя |
1 |
Производительность:0.8 м3/час |
0.75кВт |
Насос марки G15 |
|||
03 |
Воздушный компрессор |
1 |
Производительность:170л/мин |
4кВт |
Марка W-0.6/8 |
|||
04 |
Направляющая трубка |
|
Длина:3M, Диаметр: 10㎜ |
|
Материал напрявляющей трубки PVC |
|||
2 |
2.1. Часть Смешивания раствора |
01 |
Смеситель раствора |
1 |
Диаметр:600мм |
5,5кВт |
электродвигатель:серия Y |
|
Система формирования |
||||||||
02 |
металлическая конструкция(стальная конструкция)
|
1 |
швеллер№12 |
|
|
|||
2.2. Часть формирования |
01 |
Формирующая платформа |
1 |
Длина:2000 мм Ширина:1400мм |
|
металлическая конструкция |
||
02 |
Листовый прессованный формирователь |
1 |
Нержавейка (часть контакта с гипсокартоном) |
|
толщина формирования листа:10 мм |
|||
2.2.1. Часть транспорта,ленточный транспортёр
|
01 |
Формирующие ленты |
1 |
Ширина:1350мм Толщина:10мм Длина:60000мм |
|
Длина транспортёра: 30м металлическая конструкция |
||
02 |
Лента для клинообразной кромки (для формирования кромки листа) |
2 |
Длина 120м
|
|
Для формирования кромки листа) |
|||
03 |
Приводной ролик, ролик растяжения для транспортной ленты |
5 |
Диаметр:270мм 2шт 210мм 3шт Длина:1480мм |
|
Привод для укрепления Металлической конструкций |
|||
04 |
Транспортёр |
1 |
ZQ250 |
3кВт электродвигатель для регулирования скорости |
Электродвигатель: серия Y редуктор:марка ZQ250
|
|||
05 |
Устройство регулирования формы листа |
4 |
|
|
|
|||
06 |
Ролик поддержки для транспортной ленты |
250шт |
Диаметр:76мм Длина:1480мм |
|
|
|||
2.2.2. Часть транспорта,резка
|
01 |
Машина для резки листа |
1 |
WHT100 |
2.2кВт |
|
||
02 |
Транспортный ролик с ходом и ускорением скорости) |
20шт |
|
1.1кВт |
Ролик: диаметр76мм, длина: 1480мм. |
|||
03 |
. Роликовый путь из металлической конструкций |
160м |
швеллер№10 |
|
|
|||
3 |
Часть поперечного провода (роликовый транспортёр, ременный транспортёр) |
01 |
Выталкивание листа |
1 |
WHT100 |
1.5кВт
|
|
|
Система транспорта |
||||||||
02 |
Опора выталкивания |
6М |
швеллер№10 |
|
|
|||
03 |
Ролик поддержки |
10шт |
Диаметр:76мм Длина:1280мм |
|
|
|||
04 |
Выталкивания |
1 |
WHT100 |
1.5кВт |
|
|||
05 |
Ролик поддержки |
10 шт |
Диаметр:60мм Длина:2700мм |
|
|
|||
06 |
Поперечные ленты |
5 шт |
Ширина:100мм Толщина: 4мм |
|
|
|||
07 |
Колесо ремня |
10 |
Диаметр:250мм |
|
|
|||
08 |
Ускоренный электродвигатель входных листов |
1 |
|
1.1кВт |
|
|||
4 |
При входе листа часть для распределения (подвесной роликовый транспортёр) |
01 |
Ролик транспорта листа |
18 шт |
Диаметр:60мм Длина:2700мм |
|
|
|
Система подачи листа в сушительную камеру |
||||||||
02 |
Привод подъёма для подвесного транспортёра |
1 |
WHT100 |
1.5кВт |
Электродвигатель: серия Y Редуктор: марка WHT100 |
|||
03 |
Роликовый привод для подвесного транспортёра |
1 |
Электродвигатель |
1.1кВт |
|
|||
04 |
Ролик ускорения скорости |
72шт |
Диаметр:60мм Длина:2700мм |
|
|
|||
5 |
5.1. Транспортёр с роликовой пути(6 слоев),система выхода листа, система для подача нагревания |
01 |
Направляющая ось |
1 |
|
|
|
|
Система для сушения, сушилка
|
||||||||
02 |
Направляющая цепь |
3 |
|
|
|
|||
03 |
Электродвигатель для редуктора |
1 |
ZQ350 |
4кВт электродвигатель для регулирования скорости |
электродвигатель:серия Y редуктор:марка ZQ350 |
|||
04 |
Угольная сталь роликовый путь |
432м |
5 |
|
|
|||
05 |
Ролик поддержки |
648 шт |
Диаметр:60мм Длина:2700мм |
|
|
|||
06 |
Графит подшипников |
1300шт |
Внутренний диаметр:25мм |
|
|
|||
07 |
Направляющая цепь |
250м |
|
|
|
|||
08 |
Звездочка |
648 шт |
|
|
|
|||
09 |
Вентилятор |
1 |
|
11кВт |
|
|||
10 |
Вентилятор |
1 |
|
22кВт |
|
|||
11 |
Вход Распределения воздуха |
24 |
|
|
металлическая Конструкция изготовлена из листов металла |
|||
12 |
Трубка для горячего воздуха |
30 шт. |
Диаметр:160мм Длина:6000мм |
|
|
|||
13 |
Паровой выход для выпуска влажного воздуха |
2 |
Диаметр:600мм Длина:3000мм |
|
Металлическая труба |
|||
14 |
Сушильная камера |
42м (каждой слой) |
|
|
|
|||
15 |
Дверь сушильной камеры |
62шт. |
Высота:1.9м, Ширина:1.26м, Толщина: 0.1м |
|
|
|||
16 |
При выходе листа, транспортёр с роликовым путем для увеличения скорости |
1 |
6 слоев |
0.75кВт |
Всего:6шт электродвигателей |
|||
17 |
Горелка для природного газа |
1 |
Автоматический контроль |
3000000 кКал |
|
|||
6 |
Часть для выхода листа |
01 |
Транспортёр с роликовым путем (общее ускорение скорости) |
1 |
|
0.75кВт |
|
|
Система для выхода листа |
||||||||
02 |
Ролик поддержки |
72 шт. |
Диаметр:60мм Длина:2700мм |
|
|
|||
03 |
Цепной привод для резательной машины |
1 |
WHT-100 |
2.2кВт |
|
|||
04 |
Резательная пила для резки кромки листа |
2 |
Карбид стали |
1.5кВт |
2шт электродвигателя, металлическая конструкция |
|||
05 |
Вентилятор для очистки пыли |
1 |
|
5.5кВт |
|
|||
06 |
Пылеуплотнитель с мешком |
1 |
|
|
|
|||
Контрольная система для энергии |
Автоматическая контрольная система |
1 |
комплект |
|
Примечание: электродвигатель: серия Y
|
|||
|
Маркератор |
1 |
|
|
|
Цена с НДС в г. Находке: 8 853 500 руб.